多項(xiàng)選擇題

某化工廠聚合釜視鏡玻璃突然破碎，沖出大量乙烯氣體和溶劑汽油蒸氣，與聚合釜外空氣混合形成爆炸性氣體，并擊破視鏡上方25cm處的防爆燈而引起爆炸。間接原因是聚合釜的視鏡玻璃原設(shè)計(jì)是直徑95mm×15mm（根據(jù)設(shè)計(jì)零部件手冊(cè)，該視鏡玻璃規(guī)格可耐壓6kg/cm2），后來(lái)為了便于操作人員窺視釜內(nèi)反應(yīng)情況，于1970年上半年改大為直徑145mm×12mm（在設(shè)計(jì)零部件手冊(cè)上沒(méi)有該規(guī)格數(shù)據(jù)），連續(xù)使用了一年半。由于該規(guī)格的視鏡玻璃耐壓較差而引起破碎。

針對(duì)事故汲取的教訓(xùn)和防范措施是（）

A.視鏡玻璃恢復(fù)到原設(shè)計(jì)要求，即重新使用直徑95mm×15mm的視鏡玻璃
B.設(shè)備更改要有充分的論證和依據(jù)
C.針對(duì)改進(jìn)的工藝或設(shè)備采取相應(yīng)的防范措施
D.工藝不能改進(jìn)


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1.多項(xiàng)選擇題某工廠鹽酸工段氫化氫尾氣系統(tǒng)突然發(fā)生爆炸。事故原因是該廠電解產(chǎn)生的氫氣，管線較長(zhǎng)，氫氣輸送由氫干燥工序負(fù)責(zé)，風(fēng)機(jī)輸送。當(dāng)全廠突然停電時(shí)，全廠所有機(jī)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，管道內(nèi)大量氫氣氣倒流，干燥工序操作人員甲某又未及時(shí)關(guān)閉氫氣輸送閥門(mén)，造成大量氫氣經(jīng)氫氣管道倒流，引起爆炸。爆炸過(guò)程中，混合氣體與硬質(zhì)PVC管壁產(chǎn)生磨擦，形成靜電火花，引起二次爆炸。針對(duì)該事故采取的措施是（）

A.硬質(zhì)PVC管改為酚醛塑料管道（因?yàn)榫勐纫蚁┕艿酪桩a(chǎn)生靜電），這樣就可消除靜電確保排空管道無(wú)靜電產(chǎn)生
B.在鹽酸各類管道處增設(shè)消除靜電設(shè)施，防止其它非金屬材料管道產(chǎn)生或聚積靜電
C.增設(shè)一個(gè)止回閥，防止在特殊情況下氫氣倒流
D.組織鹽酸工段全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)《氯堿生產(chǎn)安全操作與事故》一書(shū)中介紹的鹽酸生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類事故，掌握事故處理方法，吸取事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

2.多項(xiàng)選擇題甲公司雙苯廠發(fā)生爆炸事故。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察、證人筆錄、崗位操作記錄等相關(guān)資料，事故調(diào)查組專家組認(rèn)為：該事故直接原因是由于當(dāng)班操作工停車時(shí)，疏忽大意，未將應(yīng)關(guān)閉的閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉，誤操作導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)溫度超高，長(zhǎng)時(shí)間后引起爆裂，并引發(fā)其它設(shè)備發(fā)生爆炸。分析發(fā)現(xiàn)，該工藝原始、落后沒(méi)有防爆閥、回流閥。該事故的教訓(xùn)和預(yù)防措施（）

A.必須淘汰落后的工藝技術(shù)，確保安全生產(chǎn)
B.對(duì)于現(xiàn)在的技術(shù)完全可以解決的隱患可以通過(guò)設(shè)備的本質(zhì)安全，聯(lián)動(dòng)、閉鎖控制系統(tǒng)、防爆裝置，避免由于個(gè)體操作人員的疏忽而發(fā)生的非正常狀態(tài)，保證正常平穩(wěn)生產(chǎn)
C.加強(qiáng)培訓(xùn)，樹(shù)立謹(jǐn)慎操作意識(shí)
D.失誤不可避免

4.多項(xiàng)選擇題某化工廠壓力容器爆炸重大事故直接因素關(guān)系鏈為：設(shè)備腐蝕穿孔呻鹽水泄漏進(jìn)入液氯系統(tǒng)一氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮，三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度，啟動(dòng)事故氯處理裝置振動(dòng)引爆三氯化氮（外因）。間接原因是壓力容器設(shè)備管理混亂，設(shè)備技術(shù)檔案資料不齊全，無(wú)維修、保養(yǎng)、檢查記錄。安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位，安全隱患整改督促檢查不力。根據(jù)分析該廠預(yù)防同類事故的措施是（）

A.提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，高度重視?；袠I(yè)的安全生產(chǎn)
B.嚴(yán)格安全準(zhǔn)入，深化專項(xiàng)整治，切實(shí)提高?；袠I(yè)的整體安全水平
C.加大安全投入，加快技術(shù)進(jìn)步，行業(yè)本質(zhì)安全水平
D.完善應(yīng)急預(yù)案，建立安全生產(chǎn)應(yīng)急救援體系

5.多項(xiàng)選擇題甲工廠聚乙烯車間聚合釜操作人員發(fā)現(xiàn)200升聚合釜的乙烯管線堵塞，便決定折卸乙烯閥，進(jìn)行疏通。當(dāng)閥被卸開(kāi)后，大量棕色粘稠物噴出，噴至在場(chǎng)的3人身上和離200升聚合釜僅4m遠(yuǎn)的乙烯發(fā)生爐上，引起燃燒，造成多人燒傷。該事故發(fā)生的原因是（）

A.帶壓維修
B.未關(guān)閉有關(guān)閥，未加盲板
C.違反“明火加熱爐與集中布置的甲A類工藝設(shè)備、壓縮機(jī)、泵、大型容器或容器組之間，應(yīng)設(shè)置非燃燒的實(shí)體防火墻”的規(guī)定
D.操作人員不具備本崗位安全操作知識(shí)

6.多項(xiàng)選擇題甲公司硝化裝置準(zhǔn)備開(kāi)車時(shí)發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)深度不夠，生成黑色的絡(luò)合物，遂采取酸置換操作。該處置過(guò)程持續(xù)約12小時(shí)后，硝化裝置開(kāi)車，負(fù)荷逐漸提到42％，一硝基甲苯輸送泵出口管線著火，分廠內(nèi)消防車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)人員一起將火迅速撲滅。系統(tǒng)停止投料，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始準(zhǔn)備排料時(shí)，一硝化系統(tǒng)中的靜態(tài)分離器、一硝基甲苯儲(chǔ)槽和廢酸罐發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。裝置出現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象：一是一硝基甲苯輸送泵多次跳車；二是一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度高（有關(guān)人員誤認(rèn)為儀表不準(zhǔn)）。期間，由于二硝基甲苯儲(chǔ)罐液位降低，導(dǎo)致氫化裝置兩次降負(fù)荷。該事故中暴露出管理上存在的問(wèn)題是（）

A.異常工況處理時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程
B.在生產(chǎn)裝置長(zhǎng)時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常的情況下，未能及時(shí)采取正確的技術(shù)措施
C.人員技術(shù)培訓(xùn)不夠，技術(shù)人員不能對(duì)裝置的異常現(xiàn)象綜合分析，作出正確的判斷
D.操作人員對(duì)異常工況處理缺乏經(jīng)驗(yàn)

7.多項(xiàng)選擇題某工廠黃磷車間，操作工聶某發(fā)現(xiàn)夾布膠管和放磷閥門(mén)出口均被黃磷凍堵，便對(duì)放磷夾布膠管進(jìn)行了簡(jiǎn)單捆扎。班長(zhǎng)李某向壓磷操作工聶某詢問(wèn)放磷管線及壓磷夾布膠管的處理情況，聶某回答說(shuō)已疏通。但當(dāng)聶某打開(kāi)放磷閥開(kāi)始放磷時(shí)，夾布膠管脫落，黃磷流出迅速燃燒，產(chǎn)生大量煙霧，聶某撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，跑到2#黃磷電爐配電操作室，配電工將電爐停電。此時(shí)，班長(zhǎng)李某見(jiàn)火勢(shì)較大，也撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)去通知電爐停電，之后，組織各操作工撤離現(xiàn)場(chǎng)，然后去滅火。該事故原因是（）

A.按照操作規(guī)程，放磷前必須認(rèn)真檢查，疏通管線，捆扎并固定夾布膠管。操作工聶某未對(duì)放磷管線進(jìn)行徹底疏通，也未認(rèn)真檢查和確認(rèn)
B.對(duì)放磷夾布膠管只進(jìn)行了簡(jiǎn)單捆扎而未加以固定，屬于典型的違章操作
C.當(dāng)班班長(zhǎng)李某對(duì)聶某的操作監(jiān)督不力，對(duì)操作票的監(jiān)督、驗(yàn)證不到位，對(duì)放磷夾布膠管未按要求固定這一行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正
D.黃磷車間安全管理不規(guī)范，培訓(xùn)教育不到位，致使員工安全意識(shí)和操作技能差，安全監(jiān)管執(zhí)行不力，習(xí)慣性違章現(xiàn)象不能及時(shí)有效得到制止