A.設(shè)備工裝模具清單
B.早期生產(chǎn)遏制程序
C.初始過程研究
D.測(cè)量系統(tǒng)分析
E.清潔度檢驗(yàn)報(bào)告
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A.產(chǎn)品特殊特性
B.包裝規(guī)范
C.IMDS接收?qǐng)?bào)告
D.RoHS/ELV報(bào)告
E.體系證書
A.產(chǎn)品特殊特性清單里面包含了過程特殊特性。
B.產(chǎn)品特殊特性清單中的量產(chǎn)管控要求需與控制計(jì)劃保持一致。
C.產(chǎn)品特殊特性清單中的初始過程分析結(jié)果與試生產(chǎn)的MSA及Ppk數(shù)據(jù)來源不一樣。
D.公司可以根據(jù)客戶的特殊特性再識(shí)別內(nèi)部的特殊特性,不用考慮它們之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
A.制造地點(diǎn)是指公司的注冊(cè)地址
B.制造地點(diǎn)是指公司的生產(chǎn)地址
C.軸承的重量在小數(shù)點(diǎn)后只需保留三位有效數(shù)字
D.文件清單不需要與提交給客戶的資料保持一致
E.客戶沒有特殊要求時(shí),按內(nèi)部PPAP模板給客戶提交資料
F.技術(shù)信息表存在的意義是用于內(nèi)部人員的技術(shù)交流,包含國(guó)外的銷售公司
A.計(jì)算產(chǎn)能時(shí)需要考慮共線的情況,確保分給該客戶的產(chǎn)能能夠滿足合同中約定的產(chǎn)品數(shù)量。
B.試生產(chǎn)過程進(jìn)行產(chǎn)能驗(yàn)證是為了驗(yàn)證策劃的產(chǎn)能進(jìn)一步在實(shí)際生產(chǎn)中能否滿足顧客要求,并識(shí)別瓶頸工序,發(fā)現(xiàn)改進(jìn)關(guān)注點(diǎn)。
C.試生產(chǎn)過程需要記錄的數(shù)據(jù)有試生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、換型、檢查時(shí)間、設(shè)備故障時(shí)間、試產(chǎn)零件數(shù)量、返工零件數(shù)量、實(shí)際單件工時(shí)等。
D.試生產(chǎn)數(shù)據(jù)中用于測(cè)算工廠可利用產(chǎn)能的數(shù)據(jù)有實(shí)際單件工時(shí)、合格率。
A.供應(yīng)商放行至少包含直接供應(yīng)商。
B.內(nèi)部供應(yīng)商可以直接采購(gòu),不用放行。
C.對(duì)于老供應(yīng)商新產(chǎn)品,由于老供應(yīng)商比較可靠,可以不用走放行過程。
D.試驗(yàn)大綱描述的是產(chǎn)品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、鑒定方案。
最新試題
提供給客戶的過程報(bào)告一般指的是特殊過程審核報(bào)告,如熱處理等。
GR&R必須在百分之十以下。
尺寸結(jié)果表中檢測(cè)數(shù)據(jù)的記錄必須與氣泡圖的順序保持一致。
客戶有傳遞氣泡圖時(shí),按照客戶氣泡圖檢驗(yàn),當(dāng)客戶沒有傳遞氣泡圖時(shí),由工藝員或者銷售公司人員與顧客達(dá)成一致。
外包裝的標(biāo)簽信息需與內(nèi)包裝的標(biāo)簽信息保持一致。
包裝規(guī)范由工廠內(nèi)部制定,不需要物流部門確認(rèn),也不需要客戶的批準(zhǔn)。
基于零件樣本的總體變差采用樣本零件的變差與重復(fù)性再現(xiàn)性的平方和再開方。
過程流程圖中的作業(yè)是指改變產(chǎn)品狀態(tài)的活動(dòng),如裝配、貼標(biāo)、機(jī)加工等。
所有的檢測(cè)報(bào)告發(fā)布前必須由檢測(cè)方進(jìn)行簽字。
在PFMEA中,若某項(xiàng)失效后果為100%產(chǎn)品報(bào)廢,該失效的嚴(yán)重度評(píng)分為8。