A.追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限(總合的效率化),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。
B.在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象,追求“零災(zāi)害,零不良,零故障”并將所有損失在事先加以防止。
C.上自經(jīng)營層下至第一線的員工全員都參與。
D.只有生產(chǎn)部門在做的活動
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A.生產(chǎn)部門
B.生產(chǎn)管理人員
C.生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員
D.生產(chǎn)車間
A.生產(chǎn)部門
B.工程設(shè)備部
C.質(zhì)量部門
D.企業(yè)所有部門
A.全員生產(chǎn)活動
B.全員生產(chǎn)維護(hù)
C.生產(chǎn)維修
D.全員生產(chǎn)質(zhì)量
最新試題
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。