A.自主維護
B.生產(chǎn)管理
C.個別改善
D.教育訓(xùn)練
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A.追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限(總合的效率化),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。
B.在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象,追求“零災(zāi)害,零不良,零故障”并將所有損失在事先加以防止。
C.上自經(jīng)營層下至第一線的員工全員都參與。
D.只有生產(chǎn)部門在做的活動
A.生產(chǎn)部門
B.生產(chǎn)管理人員
C.生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員
D.生產(chǎn)車間
A.生產(chǎn)部門
B.工程設(shè)備部
C.質(zhì)量部門
D.企業(yè)所有部門
A.全員生產(chǎn)活動
B.全員生產(chǎn)維護
C.生產(chǎn)維修
D.全員生產(chǎn)質(zhì)量
最新試題
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。