A.時間
B.工具
C.空間
D.包裝物
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A.生產(chǎn)現(xiàn)場
B.辦公室
C.公司的每個地方
D.倉庫
A.不再使用的設(shè)備﹑工夾具﹑模具
B.老舊無用的報表﹑賬本
C.沒有價值的邊料
D.附屬設(shè)備(工作臺﹑物料架等)
A.提升企業(yè)形象
B.降低員工歸屬感
C.浪費減少﹑效率提升
D.安全有保障
A.對物品進行定置化管理
B.標識物品位置
C.警示危險位置
D.裝扮現(xiàn)場
A.清除工作中無用的物品
B.將物品擺放得整整齊齊
C.在全公司范圍內(nèi)進行大掃除
D.將整理﹑整頓﹑清掃工作制度化,并定期檢查評比
最新試題
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作,朝著共同目標努力前行。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。