A.個別改善
B.專業(yè)保全
C.自主保全
D.品質(zhì)改善
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A.標(biāo)準(zhǔn)化
B.流程化
C.均衡化
D.節(jié)拍
A.嚴(yán)格落實整理、整頓、清潔三項工作，確保不走過場。
B.制定目視管理、顏色管理的基本標(biāo)準(zhǔn)。
C.制定嚴(yán)格的獎懲制度，加強執(zhí)行力。
D.注重培養(yǎng)員工的管理意識。
A.制造過剩的浪費
B.庫存
C.生產(chǎn)不良的浪費
D.加工過剩的浪費
A.消除一切浪費。
B.最大程度的減少浪費。
C.盡量提高勞動效率。
D.零故障、零不良。
A.計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息
B.減少人員勞動強度
C.創(chuàng)造更多附加價值
D.保證信息質(zhì)量，彌補管理上人為造成的漏洞
最新試題
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。