A.產(chǎn)品
B.過程
C.程序
D.體系
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A.等待的浪費(fèi)
B.過多搬運(yùn)的浪費(fèi)
C.庫存的浪費(fèi)
D.管理的浪費(fèi)
A.改善的“現(xiàn)實”意識是指實實在在的進(jìn)行分析,找出真正的原因
B.浪費(fèi)包括不直接創(chuàng)造價值的一切活動以及在創(chuàng)造價值的活動中所使用的資源超過“絕對最少”的界限兩個方面的內(nèi)容
C.在工作場所與環(huán)境布置時,為提高工作的效率,工作物料不應(yīng)置于固定的場所
D.除精益生產(chǎn)中所提到的八大浪費(fèi)之外,未被使用的員工創(chuàng)造力也是一種浪費(fèi)
A.多余動作浪費(fèi)
B.設(shè)計浪費(fèi)
C.等待浪費(fèi)
D.運(yùn)輸(搬運(yùn))浪費(fèi)
A.過度加工
B.多余搬運(yùn)
C.過度生產(chǎn)
D.過度庫存
A.較高的成本
B.較高的利潤
C.較好的質(zhì)量
D.較低的成本
最新試題
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。