A.單絲與多絲的變化
B.偏離垂直位置超過5°
C.焊劑裝入量變化超過20%
D.單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化
E.焊接電流種類和極性變換

A.多絲焊與單絲焊的變化
B.電流種類和極性的變換
C.添加與不添加冷絲的變化
D.焊絲與焊劑型號無變化變化
E.清焊根改為不清焊根

A.保護(hù)氣體種類的變換
B.電流極性變化
C.保護(hù)氣體流量增加20％以上
D.保護(hù)氣體流量減少10％以上
E.焊炬擺動幅度超過評定合格值的±20%

A.空心焊絲與藥芯焊絲的相互變換
B.單一保護(hù)氣體類別的變化
C.多道焊改為單道焊
D.焊絲型號變化
E.清焊根改為不清焊根

A.焊條熔敷金屬抗拉強度級別未發(fā)生變化
B.由低氫型焊條改為非低氫型焊條
C.多道焊改為單道焊
D.直流焊條的電流極性變化
E.清焊根改為不清焊根

A.焊接工藝評定報告
B.焊接工藝評定指導(dǎo)書
C.焊接工藝評定記錄表
D.焊接工藝評定檢驗結(jié)果表
E.原材料出廠合格證書

A.L形
B.K形
C.J形
D.X形
E.V形

A.在滿足接頭強度要求的條件下，盡可能選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料，避免使用熔敷金屬強度過高的焊接材料
B.宜采用低氫或超低氫焊接材料和焊接方法進(jìn)行焊接
C.可采用塑性較好的焊材在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層
D.應(yīng)采用合理的焊接順序，減少接頭的焊接拘束應(yīng)力，十字接頭的腹板厚度不同時，應(yīng)先焊具有較大熔敷量和收縮量的較厚接頭
E.在產(chǎn)生附加應(yīng)力的前提下，宜提高接頭的預(yù)熱溫度

A.在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較大的焊接坡口角度及間隙
B.在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口
C.宜采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接
D.在T 形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)
E.承受靜載荷的節(jié)點，在滿足接頭強度計算要求的條件下，宜用部分焊透的對接與角接組合焊縫代替完全焊透坡口焊縫

A.構(gòu)件采用鋼材牌號和焊接材料型號、性能要求及相關(guān)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)
B.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點的焊接部位、有效焊縫長度、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度
C.焊縫質(zhì)量等級，有無損檢測要求時，應(yīng)標(biāo)明無損檢測的方法和抽查比例
D.焊縫位置可靠近高應(yīng)力區(qū)
E.工廠制作單元及構(gòu)件拼裝節(jié)點的允許范圍，必要時應(yīng)提出結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力圖