A.傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想
B.杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞
C.績效考核的公平化、透明化
D.保證生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司形象
E.去除多樣化
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A.適時適量生產(chǎn)
B.全面質(zhì)量管理
C.自動化控制
D.全員參與管理
E.人性管理
A.戰(zhàn)略執(zhí)行體系
B.標(biāo)準(zhǔn)管理體系
C.指標(biāo)測評體系
D.創(chuàng)新改進(jìn)體系
E.操作體系
A.機(jī)構(gòu)保障
B.運(yùn)行保障
C.智力保障
D.激勵保障
E.人才保障
A.必要性針對性
B.可行性及難度
C.項目團(tuán)隊
D.預(yù)期成果及價值
E.風(fēng)險評估
A.項目匯報
B.質(zhì)詢答疑
C.提出意見
D.確定結(jié)論
E.成效推廣
最新試題
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費(fèi)。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。