A.系統(tǒng)論的方法
B.關(guān)系管理
C.全員參與
D.過程方法
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A．產(chǎn)品
B．過程
C．程序
D．體系
A.等待的浪費(fèi)
B.過多搬運(yùn)的浪費(fèi)
C.庫存的浪費(fèi)
D.管理的浪費(fèi)
A.改善的“現(xiàn)實”意識是指實實在在的進(jìn)行分析，找出真正的原因
B.浪費(fèi)包括不直接創(chuàng)造價值的一切活動以及在創(chuàng)造價值的活動中所使用的資源超過“絕對最少”的界限兩個方面的內(nèi)容
C.在工作場所與環(huán)境布置時，為提高工作的效率，工作物料不應(yīng)置于固定的場所
D.除精益生產(chǎn)中所提到的八大浪費(fèi)之外，未被使用的員工創(chuàng)造力也是一種浪費(fèi)
A.多余動作浪費(fèi)
B.設(shè)計浪費(fèi)
C.等待浪費(fèi)
D.運(yùn)輸（搬運(yùn)）浪費(fèi)
A.過度加工
B.多余搬運(yùn)
C.過度生產(chǎn)
D.過度庫存
最新試題
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費(fèi)。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。