3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。

采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。

在編排軋制計劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。

在線磨輥技術(shù)與軋輥橫移技術(shù)的結(jié)合實現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。

間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。

帶鋼熱連軋機類型普遍以其粗軋機組軋機架數(shù)和布置來區(qū)分。

調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。

標準化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進行合理的安排。