A.是對選定的項目、工序或操作,都要從原因、對象、地點、時間、人員、方法六個方面提出問題進行思考
B.通過對客戶的需求分析,找出問題的原因所在
C.通過研討形式逐步剖析,以發(fā)現(xiàn)問題的深層次原因
D.區(qū)分各問題對結果的影響程度,以確定主要問題
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A.識別精益所定義的常見的浪費類別,找出需要改善的問題點
B.用于發(fā)現(xiàn)造成問題發(fā)生的根本原因,利用5MIE對問題進行深層次的分析
C.區(qū)分各問題對結果的影響程度,以確定主要問題
D.通過價值流分析了解流程的狀態(tài),從而發(fā)現(xiàn)流程中的問題,尋求改善的突破口
A.識別精益所定義的常見的浪費類別,找出需要改善的問題點
B.用于發(fā)現(xiàn)造成問題發(fā)生的根本原因,利用5MIE對問題進行深層次的分析
C.區(qū)分各問題對結果的影響程度,以確定主要問題
D.通過價值流分析了解流程的狀態(tài),從而發(fā)現(xiàn)流程中的問題,尋求改善的突破口
A.生產者
B.零售商
C.最終客戶
D.批發(fā)商
A.散布圖法
B.控制圖法
C.直方圖法
D.排列圖法
A.確認問題
B.收集和組織數(shù)據(jù)
C.設定目標和測量方法
D.宣傳及人員培訓
最新試題
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
精益生產是繼批量生產方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產與技術,通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的,也是生產工藝流程所要求的。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
使用拉動式生產方式,是避免生產過剩最好的選擇。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權利,使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。