A.后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件
B.前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件
C.不良品不送往后工序
D.看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少
E.應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動
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A.傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想
B.杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞
C.績效考核的公平化、透明化
D.保證生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司形象
E.去除多樣化
A.適時適量生產(chǎn)
B.全面質(zhì)量管理
C.自動化控制
D.全員參與管理
E.人性管理
A.戰(zhàn)略執(zhí)行體系
B.標(biāo)準(zhǔn)管理體系
C.指標(biāo)測評體系
D.創(chuàng)新改進(jìn)體系
E.操作體系
A.機(jī)構(gòu)保障
B.運行保障
C.智力保障
D.激勵保障
E.人才保障
A.必要性針對性
B.可行性及難度
C.項目團(tuán)隊
D.預(yù)期成果及價值
E.風(fēng)險評估
最新試題
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。