A.一般
B.重要
C.所有
D.個別
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A.個人的效率與改善
B.團隊的效率與改善
C.整體的效率與改善
D.標桿小組的效率與改善
A.多品種小批量是生產(chǎn)方式的最佳體現(xiàn)
B.其原理是按照客戶的需求和節(jié)拍來決定同意產(chǎn)品的過程時間和生產(chǎn)順序
C.實現(xiàn)保證同一客戶需求的混流生產(chǎn)
D.單品種生產(chǎn)
A.以生產(chǎn)班次作為搬運間隔
B.以節(jié)拍時間作為搬運間隔
C.以搬運人員（或設(shè)備）滿負荷搬運循環(huán)一次的時間為間隔
D.以生產(chǎn)計劃指令下達的周期作為搬運間隔
A.正常
B.過量
C.飽和
D.適量
A.不必要的等待浪費
B.過度生產(chǎn)和庫存積壓
C.重復執(zhí)行
D.浪費環(huán)節(jié)
最新試題
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。