A.萬能測(cè)長(zhǎng)儀
B.指示表千分尺
C.帶表游標(biāo)卡尺
D.立式測(cè)長(zhǎng)儀
E.螺旋測(cè)微器
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A.座式杠桿千分表
B.光學(xué)計(jì)
C.萬能測(cè)長(zhǎng)儀
D.電感測(cè)微儀
E.機(jī)械式測(cè)微儀
A.通過測(cè)量與被測(cè)量有函數(shù)關(guān)系的其他量，才能得到被測(cè)量值的測(cè)量方法
B.測(cè)量長(zhǎng)度確定矩形面積等
C.光學(xué)計(jì)和量塊測(cè)量鋼球直徑
D.測(cè)量軸的直徑，再計(jì)算得到其周長(zhǎng)
E.三針法測(cè)螺紋的中徑尺寸
A.提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度
B.控制刀具磨損量
C.提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的靈敏度
D.提高自動(dòng)測(cè)量精度
E.減小刀尖圓弧半徑和提高刀具剛度
A.提高定程機(jī)構(gòu)的剛度
B.提高樣件的精度
C.提高定位精度
D.降低進(jìn)給的速度
E.提高切削速度
A.刀具尺寸磨損
B.刀具熱伸長(zhǎng)
C.毛坯誤差的復(fù)映
D.工藝系統(tǒng)的幾何誤差
E.工件熱變形
A.在加工過程中隨時(shí)測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸，隨時(shí)給刀具附加的補(bǔ)償量來控制刀具和工件間的位置
B.在加工過程中自動(dòng)測(cè)量工件的實(shí)際尺寸，并和基準(zhǔn)件的尺寸比較，直至達(dá)到規(guī)定的公差值時(shí)，機(jī)床自動(dòng)停止加工
C.精密螺紋磨床的自動(dòng)恒溫控制屬于積極控制起決定作用的加工條件
D.自動(dòng)補(bǔ)償屬于主動(dòng)測(cè)量
E.自動(dòng)測(cè)量屬于主動(dòng)測(cè)量
A.誤差相互比較過程
B.誤差相互平衡過程
C.誤差相互消除過程
D.誤差相互平均過程
E.誤差相互平分過程
A.在成批生產(chǎn)條件下
B.配合精度要求很高的配合中
C.中批以上生產(chǎn)條件下
D.不可能通過提高加工精度的方法來獲得
E.誤差分組后，誤差偏大的需要再加工
A.平面磨床的工作臺(tái)面在裝配后做“自磨自”的最終加工
B.車床上修正導(dǎo)軌平面的直線度的“自車自”
C.車床上修正卡爪與主軸的同軸度的“自車自”
D.研磨相互配合的兩個(gè)平面之間的“自拍研”
E.車床上修正花盤平面的平面度的“自車自”
A.鏜孔時(shí)，孔系的位置精度可依靠鏜模和鏜桿的精度來保證
B.具有分度或轉(zhuǎn)位的多工位加工工序或采用轉(zhuǎn)位刀架加工的工序，其分度、轉(zhuǎn)位誤差將直接影響零件有關(guān)表面的加工精度
C.鏜桿與機(jī)床主軸之間采用浮動(dòng)夾頭連接，孔的加工精度與機(jī)床主軸誤差無關(guān)
D.采用轉(zhuǎn)位刀架加工，轉(zhuǎn)位誤差將直接影響零件有關(guān)表面的加工精度
最新試題
用萬能顯微鏡可以測(cè)量漸厚蝸桿的（）。
要實(shí)現(xiàn)C 軸功能，數(shù)控車床必須配置（）并使用旋轉(zhuǎn)刀具，此時(shí)由刀具作主運(yùn)動(dòng)，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
快速對(duì)刀儀的使用的注意事項(xiàng)有（）等。
螺紋車刀刃磨要求（）。
數(shù)控車床工作精度檢測(cè)方法有（）。
通過修改工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，使當(dāng)前刀具與工件的相對(duì)位置得以矯正，然后在新的工件坐標(biāo)系下再執(zhí)行一次零件加工，從而保證零件加工尺寸精度的方法是（）。
刀位校核只用來對(duì)（）的正確性進(jìn)行檢驗(yàn)。
快速對(duì)刀儀用來檢測(cè)確定刀盤上各刀具刀尖（）及自動(dòng)補(bǔ)償?shù)都饽p值。
CA6140車床縱橫向快速進(jìn)給失效是由于（）造成。
薄板工件專用夾具設(shè)計(jì)要求是（）。