A.新產(chǎn)品
B.新工藝
C.更改的產(chǎn)品
D.更改的工藝
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你可能感興趣的試題
A.全尺寸、全性能
B.包裝要求
C.交付
D.成本
E.質(zhì)量
F.材料
G.開發(fā)成本
H.適合的法律法規(guī)
A.項目批準(zhǔn)
B.手工樣件
C.預(yù)量產(chǎn)
D.量產(chǎn)
E.變更
A.組織必須按設(shè)計記錄和控制計劃的要求,提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù),且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求
B.對于每個獨立加工的過程,如:生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線和所有的多模腔、成型模、模型或沖模,組織都必須有全尺寸測量結(jié)果
C.組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)格等項目,記錄實際測量結(jié)果
D.組織必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、變更版本,但不包括已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件的要求項目
A.完全批準(zhǔn)是PPAP交付物滿足顧客所有的規(guī)范和要求,可以批量拱件;
B.組織已經(jīng)明確不合格項的原因,顧客確認(rèn)不合格項的糾正措施,可臨時批準(zhǔn);
C.臨時批準(zhǔn)的零件可視為“批準(zhǔn)”狀態(tài);
D.PPAP批準(zhǔn)結(jié)果為“拒絕”,組織不允許批量供貨
A.2014/3/15
B.2014/12/31
C.2019/3/15
D.2019/12/31
最新試題
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項目輸入的內(nèi)容。
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
項目分級、項目組長/經(jīng)理分級是項目管理的最佳實踐之一。
散裝材料不適合做PPAP。