A.全尺寸、全性能
B.包裝要求
C.交付
D.成本
E.質(zhì)量
F.材料
G.開發(fā)成本
H.適合的法律法規(guī)
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A.項目批準
B.手工樣件
C.預(yù)量產(chǎn)
D.量產(chǎn)
E.變更
A.組織必須按設(shè)計記錄和控制計劃的要求,提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù),且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求
B.對于每個獨立加工的過程,如:生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線和所有的多模腔、成型模、模型或沖模,組織都必須有全尺寸測量結(jié)果
C.組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)格等項目,記錄實際測量結(jié)果
D.組織必須標明設(shè)計記錄的日期、變更版本,但不包括已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件的要求項目
A.完全批準是PPAP交付物滿足顧客所有的規(guī)范和要求,可以批量拱件;
B.組織已經(jīng)明確不合格項的原因,顧客確認不合格項的糾正措施,可臨時批準;
C.臨時批準的零件可視為“批準”狀態(tài);
D.PPAP批準結(jié)果為“拒絕”,組織不允許批量供貨
A.2014/3/15
B.2014/12/31
C.2019/3/15
D.2019/12/31
A.根據(jù)PPAP提交等級提交相關(guān)交付物
B.提交PPAP交付物前,要求組織進行內(nèi)部評審
C.目的就是組織通過提交證據(jù),證明組織已經(jīng)滿足了顧客的所有要求
D.顧客提出的PPAP提交要求,由顧客負責評審PPAP交付物
最新試題
可能屬于APQP第五階段“反饋、評定和糾正措施”的活動包括:()
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
項目管理小組成員應(yīng)由來自各個職能部門的主管或核心工程師組成。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
顧客不要求時組織就可以不進行PPAP活動。
質(zhì)量目標可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
項目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔任,因為只有內(nèi)行人才能擔當項目領(lǐng)頭人。
每個項目應(yīng)建立開發(fā)目標,其可能包括設(shè)計目標、開發(fā)目標、質(zhì)量目標、成本目標等。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
PPAP狀態(tài)包括:()