A.召開研討
B.進(jìn)行變革
C.繪制價值流程圖（value stream mapping）
D.應(yīng)用豐田模式
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A.暢通
B.更協(xié)調(diào)
C.缺乏協(xié)調(diào)
D.節(jié)約時間
A.正常運行
B.停轉(zhuǎn)
C.停轉(zhuǎn)一會后繼續(xù)運行
D.間斷運行
A.間斷流程
B.階段流程
C.無間斷流程
D.技術(shù)流程
A.計劃
B.顧客
C.員工
D.領(lǐng)導(dǎo)
A.工作標(biāo)準(zhǔn)化
B.無間斷流程
C.拉式制度
D.目視化管
最新試題
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。