A.看板在使用的時(shí)候，必須附在裝有零件容器上
B.后工序來取件
C.只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量
D.均衡化生產(chǎn)
E.嚴(yán)禁將次品交給下道工序
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A.以反對(duì)“成本主義”、提倡積極進(jìn)取為指導(dǎo)思想
B.樹立最高理想的“雙零”奮斗目標(biāo)——“零庫存”和“零缺陷”
C.強(qiáng)化永不滿足、永遠(yuǎn)改進(jìn)的意識(shí)
D.堅(jiān)持視問題為發(fā)展機(jī)會(huì)的辯證思維
A.生產(chǎn)時(shí)間短
B.在制品存量少
C.占用生產(chǎn)面積小
D.易暴露問題點(diǎn)
E.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更
F.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
A.浪費(fèi)
B.負(fù)荷過重
C.庫存
D.不均衡
A.增加產(chǎn)銷率
B.減少庫存
C.減少運(yùn)行費(fèi)
D.新產(chǎn)品開發(fā)
A.增加瓶頸工序的作業(yè)資源
B.多能工培訓(xùn)
C.瓶頸工序的良率提高
D.減少非瓶頸工序的作業(yè)資源
最新試題
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。