A.在完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后,組織必須完成零件提交保證書(PSW)
B.一般情況,對(duì)于每一個(gè)顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW
C.如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多模腔,則組織必須對(duì)來自每一處的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià)
D.一般情況組織必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量,一律用千克(㎏)表示,并精確到小數(shù)點(diǎn)后四位
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A.高層級(jí)/更詳細(xì)層級(jí)過程流程圖
B.PFMEA
C.特殊特性清單
D.相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)
A.控制計(jì)劃應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書來制定
B.控制計(jì)劃制定后就無需再更改了
C.對(duì)所有受影響的操作,任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃
D.制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí),因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定,可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)
A.生產(chǎn)過程排布及評(píng)審
B.工裝檢具等設(shè)計(jì)及評(píng)審、制造、驗(yàn)收
C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書開發(fā)與培訓(xùn)
D.PPAP
E.供方選擇與外購/外協(xié)零件開發(fā)與批準(zhǔn)
A.工程圖樣
B.材料規(guī)范
C.OTS樣件控制計(jì)劃
D.產(chǎn)品特殊性
E.新設(shè)備、工裝模具及設(shè)施要求
F.手工樣件控制計(jì)劃
G.量、檢具及試驗(yàn)設(shè)備要求
A.初始特殊特性清單
B.初始材料清單
C.設(shè)計(jì)目標(biāo)
D.樣件控制計(jì)劃
最新試題
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計(jì)劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測(cè)和控制方法。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
簡單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃)實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()