A.控制計(jì)劃應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)來(lái)制定
B.控制計(jì)劃制定后就無(wú)需再更改了
C.對(duì)所有受影響的操作,任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃
D.制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí),因生產(chǎn)過(guò)程尚不穩(wěn)定,可以只控制產(chǎn)品而不控制過(guò)程參數(shù)
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A.生產(chǎn)過(guò)程排布及評(píng)審
B.工裝檢具等設(shè)計(jì)及評(píng)審、制造、驗(yàn)收
C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)開(kāi)發(fā)與培訓(xùn)
D.PPAP
E.供方選擇與外購(gòu)/外協(xié)零件開(kāi)發(fā)與批準(zhǔn)
A.工程圖樣
B.材料規(guī)范
C.OTS樣件控制計(jì)劃
D.產(chǎn)品特殊性
E.新設(shè)備、工裝模具及設(shè)施要求
F.手工樣件控制計(jì)劃
G.量、檢具及試驗(yàn)設(shè)備要求
A.初始特殊特性清單
B.初始材料清單
C.設(shè)計(jì)目標(biāo)
D.樣件控制計(jì)劃
A.手工樣件控制計(jì)劃
B.OTS樣件控制計(jì)劃
C.預(yù)量產(chǎn)控制計(jì)劃
D.量產(chǎn)控制計(jì)劃
A.顧客要求清單
B.特殊特性清單
C.FMEA
D.控制計(jì)劃
E.全尺寸/全性能報(bào)告
F.APQP總結(jié)
G.PPAP文件
H.SOS/JES(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū))
最新試題
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
根據(jù)產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想和初始材料清單來(lái)制訂初始的制造過(guò)程的流程圖。
項(xiàng)目分級(jí)、項(xiàng)目組長(zhǎng)/經(jīng)理分級(jí)是項(xiàng)目管理的最佳實(shí)踐之一。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程文件化的系統(tǒng)描述。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計(jì)劃提供的用來(lái)控制特性的過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法。
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃)實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。
PPAP狀態(tài)包括:()