A.顧客要求清單
B.特殊特性清單
C.FMEA
D.控制計(jì)劃
E.全尺寸/全性能報(bào)告
F.APQP總結(jié)
G.PPAP文件
H.SOS/JES(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書)
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.工程圖紙
B.控制計(jì)劃
C.D/PFMEA
D.過程作業(yè)指導(dǎo)書
E.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
F.檢驗(yàn)指導(dǎo)書
A.項(xiàng)目總策劃
B.資源的調(diào)集
C.臨時(shí)的調(diào)度
D.總的協(xié)調(diào)、總的監(jiān)視與控制
A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員
D.零件必須來自每個(gè)生產(chǎn)過程的零件,如:可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過程
A.生產(chǎn)件批準(zhǔn)
B.量產(chǎn)驗(yàn)證試驗(yàn)
C.包裝評(píng)估
D.量產(chǎn)控制計(jì)劃
A.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
B.高層級(jí)過程流程圖
C.工廠平面布置圖
D.PFMEA
E.預(yù)量產(chǎn)控制計(jì)劃
F.過程操作/檢驗(yàn)指導(dǎo)書
G.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
H.初始過程能力研究計(jì)劃
最新試題
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括:()
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
項(xiàng)目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任,因?yàn)橹挥袃?nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目領(lǐng)頭人。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括:()
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。