A.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
B.高層級(jí)過程流程圖
C.工廠平面布置圖
D.PFMEA
E.預(yù)量產(chǎn)控制計(jì)劃
F.過程操作/檢驗(yàn)指導(dǎo)書
G.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
H.初始過程能力研究計(jì)劃
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你可能感興趣的試題
A.顧客要求SOR
B.市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告
C.顧客提供的樣品
D.質(zhì)量協(xié)議
E.適用法規(guī)
A.生產(chǎn)件
B.服務(wù)件
C.生產(chǎn)原料
D.散裝材料
E.標(biāo)簽
F.工裝夾具
A.批準(zhǔn)產(chǎn)品可以批量生產(chǎn)了
B.用來確定組織是否已經(jīng)正確地理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求
C.用來確定該制造過程是否具有潛力,在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中,依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍,持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品
D.用來確定供方是否可以提供合格的樣品
A.項(xiàng)目組長/副組長
B.管理者代表
C.顧客代表
D.除財(cái)務(wù)部、人力資源部外各個(gè)職能部門的主管或核心工程師
E.供方代表、
F.顧客SQE
G.總經(jīng)理
A.定義項(xiàng)目
B.團(tuán)隊(duì)溝通
C.培訓(xùn)
D.顧客與組織的參與
E.同步工程
F.掌握有效問題解決的方法與技術(shù)
G.進(jìn)度控制
H.產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)度計(jì)劃、顧客與供方的進(jìn)度計(jì)劃
最新試題
項(xiàng)目分級(jí)、項(xiàng)目組長/經(jīng)理分級(jí)是項(xiàng)目管理的最佳實(shí)踐之一。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括:()
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括:()
控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個(gè)系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
PPAP狀態(tài)包括:()