A.定義項(xiàng)目
B.團(tuán)隊(duì)溝通
C.培訓(xùn)
D.顧客與組織的參與
E.同步工程
F.掌握有效問(wèn)題解決的方法與技術(shù)
G.進(jìn)度控制
H.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的進(jìn)度計(jì)劃、顧客與供方的進(jìn)度計(jì)劃
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A.項(xiàng)目策劃
B.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與確認(rèn)
C.過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與確認(rèn)
D.產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證
A.引導(dǎo)資源，使顧客滿意
B.促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別
C.避免晚期更改
D.以最低的成本，及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
A.在開(kāi)發(fā)過(guò)程中要以顧客為焦點(diǎn)
B.建立橫向職能小組
C.把開(kāi)發(fā)周期看作贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一種源泉
D.強(qiáng)調(diào)過(guò)程設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)決策中的作用
A.設(shè)計(jì)責(zé)任的組織
B.顧客
C.僅限制造的組織
D.提供專項(xiàng)服務(wù)的供方
A.新產(chǎn)品
B.新工藝
C.更改的產(chǎn)品
D.更改的工藝
最新試題
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程文件化的系統(tǒng)描述。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開(kāi)發(fā)目標(biāo)，其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開(kāi)發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM，缺陷水平，廢品降低率。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括：（）
PPAP的結(jié)論包括：批準(zhǔn)、拒絕、其它等，其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括：（）