A.設(shè)計(jì)責(zé)任的組織
B.顧客
C.僅限制造的組織
D.提供專項(xiàng)服務(wù)的供方
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A.新產(chǎn)品
B.新工藝
C.更改的產(chǎn)品
D.更改的工藝
A.全尺寸、全性能
B.包裝要求
C.交付
D.成本
E.質(zhì)量
F.材料
G.開發(fā)成本
H.適合的法律法規(guī)
A.項(xiàng)目批準(zhǔn)
B.手工樣件
C.預(yù)量產(chǎn)
D.量產(chǎn)
E.變更
A.組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求,提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù),且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求
B.對(duì)于每個(gè)獨(dú)立加工的過(guò)程,如:生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線和所有的多模腔、成型模、模型或沖模,組織都必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果
C.組織必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)格等項(xiàng)目,記錄實(shí)際測(cè)量結(jié)果
D.組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本,但不包括已經(jīng)過(guò)授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件的要求項(xiàng)目
A.完全批準(zhǔn)是PPAP交付物滿足顧客所有的規(guī)范和要求,可以批量拱件;
B.組織已經(jīng)明確不合格項(xiàng)的原因,顧客確認(rèn)不合格項(xiàng)的糾正措施,可臨時(shí)批準(zhǔn);
C.臨時(shí)批準(zhǔn)的零件可視為“批準(zhǔn)”狀態(tài);
D.PPAP批準(zhǔn)結(jié)果為“拒絕”,組織不允許批量供貨
最新試題
根據(jù)產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想和初始材料清單來(lái)制訂初始的制造過(guò)程的流程圖。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
一般情況,組織最高管理者在APQP過(guò)程的職責(zé)可能包括:()
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
新品開發(fā)過(guò)程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評(píng)審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時(shí)則需要進(jìn)行評(píng)審。
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程文件化的系統(tǒng)描述。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。