A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員
D.零件必須來自每個(gè)生產(chǎn)過程的零件,如:可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進(jìn)行測量,并對代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過程
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A.生產(chǎn)件批準(zhǔn)
B.量產(chǎn)驗(yàn)證試驗(yàn)
C.包裝評估
D.量產(chǎn)控制計(jì)劃
A.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
B.高層級過程流程圖
C.工廠平面布置圖
D.PFMEA
E.預(yù)量產(chǎn)控制計(jì)劃
F.過程操作/檢驗(yàn)指導(dǎo)書
G.測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
H.初始過程能力研究計(jì)劃
A.顧客要求SOR
B.市場調(diào)查報(bào)告
C.顧客提供的樣品
D.質(zhì)量協(xié)議
E.適用法規(guī)
A.生產(chǎn)件
B.服務(wù)件
C.生產(chǎn)原料
D.散裝材料
E.標(biāo)簽
F.工裝夾具
A.批準(zhǔn)產(chǎn)品可以批量生產(chǎn)了
B.用來確定組織是否已經(jīng)正確地理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求
C.用來確定該制造過程是否具有潛力,在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中,依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍,持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品
D.用來確定供方是否可以提供合格的樣品
最新試題
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計(jì)劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
PPAP提交等級有5個(gè)等級,缺省提交等級為2級。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來自各個(gè)職能部門的主管或核心工程師組成。
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。