A.工程圖紙
B.控制計(jì)劃
C.D/PFMEA
D.過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
E.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
F.檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.項(xiàng)目總策劃
B.資源的調(diào)集
C.臨時(shí)的調(diào)度
D.總的協(xié)調(diào)、總的監(jiān)視與控制
A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作人員
D.零件必須來(lái)自每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的零件,如:可重復(fù)的裝配線(xiàn)和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過(guò)程
A.生產(chǎn)件批準(zhǔn)
B.量產(chǎn)驗(yàn)證試驗(yàn)
C.包裝評(píng)估
D.量產(chǎn)控制計(jì)劃
A.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
B.高層級(jí)過(guò)程流程圖
C.工廠(chǎng)平面布置圖
D.PFMEA
E.預(yù)量產(chǎn)控制計(jì)劃
F.過(guò)程操作/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)
G.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
H.初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
A.顧客要求SOR
B.市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告
C.顧客提供的樣品
D.質(zhì)量協(xié)議
E.適用法規(guī)
最新試題
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過(guò)小批量生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿(mǎn)足顧客要求的能力。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計(jì)劃提供的用來(lái)控制特性的過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法。
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動(dòng)。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
一般情況,組織最高管理者在APQP過(guò)程的職責(zé)可能包括:()
根據(jù)產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想和初始材料清單來(lái)制訂初始的制造過(guò)程的流程圖。
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響,有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。