A.保護(hù)物料品質(zhì)
B.方便搬運(yùn)
C.有效利用空間
D.美觀實用
E.標(biāo)準(zhǔn)化
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A.立體庫系統(tǒng)
B.自動輸送機(jī)系統(tǒng)
C.自動導(dǎo)引車系統(tǒng)
D.計算機(jī)管理系統(tǒng)
E.分類挑選系統(tǒng)
A.貯存物品的貨架
B.堆垛機(jī)
C.輸入／輸出站
D.轉(zhuǎn)載容器
E.裝載／搬運(yùn)和輸送設(shè)備
A.叉車／拖車
B.無人小車技術(shù)
C.垂直運(yùn)輸機(jī)
D.吊車
E.連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備
A.自動化物流輸送系統(tǒng)
B.分類挑選系統(tǒng)
C.運(yùn)輸系統(tǒng)
D.搬運(yùn)系統(tǒng)
E.信息控制系統(tǒng)
A.評分優(yōu)化法
B.優(yōu)缺點比較法
C.系統(tǒng)分析法
D.P-Q分析法
E.活性分析法
最新試題
企業(yè)要增加產(chǎn)銷率通常會在MCMP方面（即原料、能力、市場和政策）想辦法。
精益物流系統(tǒng)嚴(yán)格根據(jù)訂貨與預(yù)測組織生產(chǎn)，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序，因此，這種控制方式是集中的。
按照供應(yīng)鏈管理的基本原理，"系統(tǒng)的局部優(yōu)化的總和要永遠(yuǎn)小于系統(tǒng)的總體優(yōu)化"，因為，局部優(yōu)化總和沒有考慮子系統(tǒng)之間的有機(jī)關(guān)聯(lián)。而TOC的五大核心步驟和思維流程就是關(guān)注活動間關(guān)聯(lián)的。
精益物流系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)設(shè)備的布置方式，采用了按工序順序的布置方式。
精益物流系統(tǒng)是根據(jù)市場需求，從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和每個車間按照當(dāng)時的需要向前一道工序和車間領(lǐng)取物料，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。因此，精益物流系統(tǒng)實行的是推動式生產(chǎn)。
MRPⅡ提出了供應(yīng)鏈的概念，即把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，并對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理，ERP系統(tǒng)主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理。
OPT中的物流原則要求批量大小應(yīng)是固定的。
簡述生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)計。
一般采用精益物流系統(tǒng)的企業(yè)，在工廠布置時要設(shè)置在制品中間庫，以便于存放少量的在制品。
OPT追求生產(chǎn)能力的平衡。