A.沒有節(jié)拍的概念，價值流無從響應“拉動”
B.生產往往不均衡，有明顯的高峰和低谷的變化
C.容易造成機器、人工的超額負荷
D.對工作狀況是超前還是滯后難以監(jiān)控
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A.看板
B.單件流作業(yè)小組
C.安燈
D.標準化工作
A.要觀察價值流
B.要觀察價值的流動
C.要觀察被客戶拉動的價值
D.要觀察實現(xiàn)價值的方法
A.超量生產造成的無效勞動
B.搬運的浪費
C.等待的浪費
D.制造不良品的浪費
A.為消費者正確地確定價值
B.確定一個產品從概念到問市，從訂貨到發(fā)貨，從原材料到客戶手中的成品，及至整個使用壽命需要的全部行為
C.消除一切不產生價值的行為，并使產生價值的行為按消費者拉動的連續(xù)流方式進行
D.分析行為的結果并再次開始評價過程
A.消除浪費
B.價值最大化
C.強調效益、環(huán)保、永續(xù)、責任
D.強調價值和體驗
最新試題
美國質量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。
批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產與技術，通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產工藝流程所要求的。
精益生產不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。