從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。

在精益管理中圍繞客戶(hù)需求開(kāi)展工作是最基本的原則。

當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。

通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。

工廠(chǎng)經(jīng)理不需要了解一線(xiàn)的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。

在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線(xiàn)都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。

美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。

企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。

使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。

在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。