A.5W1H
B.5M1E
C.TQM
D.PDCA
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A.失職的浪費(fèi)
B.等待的浪費(fèi)
C.管理成本的浪費(fèi)
D.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
A、分析問(wèn)題存在的原因,對(duì)癥下藥,尋找改進(jìn)的途徑
B、不需要制定明確的目標(biāo)
C、建立一個(gè)適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)制度
D、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
A.再定義
B.再提升
C.再改善
D.再定義、再提升和再改善
A.相互獨(dú)立
B.不同階段要求
C.互為支撐、相互促進(jìn)
A.“零”庫(kù)存
B.“零”浪費(fèi)
C.“零”故障
D.“零”災(zāi)害
最新試題
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
通過(guò)看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
在精益管理中圍繞客戶需求開(kāi)展工作是最基本的原則。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
平均故障修理時(shí)間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng),設(shè)備保全性就越高。