A.失職的浪費
B.等待的浪費
C.管理成本的浪費
D.過量生產(chǎn)的浪費
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A、分析問題存在的原因，對癥下藥，尋找改進的途徑
B、不需要制定明確的目標
C、建立一個適當?shù)脑u價制度
D、總結(jié)經(jīng)驗教訓
A.再定義
B.再提升
C.再改善
D.再定義、再提升和再改善
A.相互獨立
B.不同階段要求
C.互為支撐、相互促進
A.“零”庫存
B.“零”浪費
C.“零”故障
D.“零”災(zāi)害
A.戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為"戴明環(huán)”。
B.在PDCA循環(huán)中，"計劃（P）-實施（D）-檢查（C）-處理（A）”的管理循環(huán)是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運行的基本方式。
C.在實施階段，就是將制定的計劃和措施，具體組織實施和執(zhí)行。
D.第四階段是處理、總結(jié)，就是將執(zhí)行的結(jié)果與預定目標進行對比，檢查計劃執(zhí)行情況，看是否達到了預期的效果。
最新試題
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。