A.現(xiàn)場(chǎng)操作者質(zhì)量意識(shí)的提高;
B.現(xiàn)場(chǎng)操作者操作技能的提高;
C.產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā);
D.以上皆是。
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A.計(jì)劃和確定項(xiàng)目;
B.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā);
C.過程設(shè)計(jì)和開發(fā);
D.產(chǎn)品和過程確認(rèn);
E.以上皆是
A.結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法;
B.典型的PDCA循環(huán);
C.不斷的采取防錯(cuò)措施;
D.以上皆是。
A.新產(chǎn)品;
B.新的工藝;
C.產(chǎn)品更改;
D.以上皆是
A.質(zhì)暈部門;
B.技術(shù)部門;
C.分承包方的質(zhì)量部門;
D.橫向職能小組
E.以上皆是。
A.引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿意;
B.早期識(shí)別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施;
C.避免后期更改造成損失;
D.最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù);
E.以上皆是。
最新試題
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評(píng)審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時(shí)則需要進(jìn)行評(píng)審。
簡(jiǎn)單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。