為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。

管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標努力前行。

精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。

看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。