A、結(jié)疤
B、折疊
C、開裂
D、耳子
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A、表裂
B、角裂
C、頭裂
D、氧化皮
A、拉伸
B、反彎
C、冷彎
D、拉拔
A、磨損
B、疲勞剝落
C、裂紋
D、斷裂
A、手動(dòng)壓下
B、自動(dòng)壓下
C、液壓壓下
D、半自動(dòng)壓下
A、安裝軋機(jī)工作機(jī)座及傳動(dòng)裝置的必要空間
B、安裝及調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)所需的必要空間
C、在采用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)并以電流記憶比較法進(jìn)行微張力控制的情況下,當(dāng)軋件已穿軋尚未建立連軋關(guān)系時(shí),主傳動(dòng)電機(jī)動(dòng)態(tài)速度降及其恢復(fù)過程所需時(shí)間內(nèi)軋件的必要行程,動(dòng)態(tài)恢復(fù)過程的時(shí)間按目前電氣水平應(yīng)不小于0.5s
D、以上都不是
最新試題
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的,可以插在強(qiáng)度<490MP的板坯中。
3/4連續(xù)式熱軋帶鋼連軋機(jī)既生產(chǎn)板卷,又生產(chǎn)中板。
板形是板帶材平直度的簡稱,一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴(yán)重程度來說的。
調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用,且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
帶鋼熱連軋機(jī)類型普遍以其粗軋機(jī)組軋機(jī)架數(shù)和布置來區(qū)分。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。