A.優(yōu)化
B.持續(xù)化
C.簡化
D.人性化
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A.努力爭取數(shù)量
B.禁止批判
C.自由辯論
D.精益求精
A.進一步明確規(guī)定組織的產(chǎn)品要求
B.統(tǒng)一組織的質(zhì)量管理體系文件和結(jié)構(gòu)
C.統(tǒng)一組織的質(zhì)量管理體系過程
D.穩(wěn)定的提供滿足要求的產(chǎn)品并增進顧客滿意
A.系統(tǒng)論的方法
B.關(guān)系管理
C.全員參與
D.過程方法
A.產(chǎn)品
B.過程
C.程序
D.體系
A.等待的浪費
B.過多搬運的浪費
C.庫存的浪費
D.管理的浪費
最新試題
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。