A.進一步明確規(guī)定組織的產(chǎn)品要求
B.統(tǒng)一組織的質(zhì)量管理體系文件和結(jié)構(gòu)
C.統(tǒng)一組織的質(zhì)量管理體系過程
D.穩(wěn)定的提供滿足要求的產(chǎn)品并增進顧客滿意
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A.系統(tǒng)論的方法
B.關(guān)系管理
C.全員參與
D.過程方法
A．產(chǎn)品
B．過程
C．程序
D．體系
A.等待的浪費
B.過多搬運的浪費
C.庫存的浪費
D.管理的浪費
A.改善的“現(xiàn)實”意識是指實實在在的進行分析，找出真正的原因
B.浪費包括不直接創(chuàng)造價值的一切活動以及在創(chuàng)造價值的活動中所使用的資源超過“絕對最少”的界限兩個方面的內(nèi)容
C.在工作場所與環(huán)境布置時，為提高工作的效率，工作物料不應(yīng)置于固定的場所
D.除精益生產(chǎn)中所提到的八大浪費之外，未被使用的員工創(chuàng)造力也是一種浪費
A.多余動作浪費
B.設(shè)計浪費
C.等待浪費
D.運輸（搬運）浪費
最新試題
OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。