A.5S現(xiàn)場改善管理
B.準時化生產(chǎn)法
C.平衡記分卡
D.全員生產(chǎn)維護
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A.庫存
B.每日可用的加工時間
C.每日客戶的需求量
D.生產(chǎn)線上所需的工人數(shù)目
A.極大地提高生產(chǎn)率
B.降低了錯誤、庫存量、現(xiàn)場事故、使用場地、新產(chǎn)品面市時間、供貨時間、附加產(chǎn)品種類的成本，以及整個成本
C.創(chuàng)造出許多就業(yè)機會
D.緩解了商業(yè)周期
A.看到整個流程
B.發(fā)現(xiàn)浪費，找到價值流中浪費的源頭
C.把物流和信息流聯(lián)系起來
D.將精益的技術(shù)和概念串聯(lián)起來
A.它是識別非增值活動和發(fā)現(xiàn)問題的工具
B.它能將信息流和物料流聯(lián)系起來
C.它是確定改善重點和優(yōu)先次序的工具
D.它是編制改善計劃及實施計劃的基礎(chǔ)
A.要快速反應
B.要找到問題的根源
C.要讓員工參與進來
D.要咨詢專家
最新試題
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標努力前行。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導致大量積壓存貨。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。