A.庫存
B.每日可用的加工時間
C.每日客戶的需求量
D.生產(chǎn)線上所需的工人數(shù)目
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A.極大地提高生產(chǎn)率
B.降低了錯誤、庫存量、現(xiàn)場事故、使用場地、新產(chǎn)品面市時間、供貨時間、附加產(chǎn)品種類的成本，以及整個成本
C.創(chuàng)造出許多就業(yè)機會
D.緩解了商業(yè)周期
A.看到整個流程
B.發(fā)現(xiàn)浪費，找到價值流中浪費的源頭
C.把物流和信息流聯(lián)系起來
D.將精益的技術(shù)和概念串聯(lián)起來
A.它是識別非增值活動和發(fā)現(xiàn)問題的工具
B.它能將信息流和物料流聯(lián)系起來
C.它是確定改善重點和優(yōu)先次序的工具
D.它是編制改善計劃及實施計劃的基礎(chǔ)
A.要快速反應(yīng)
B.要找到問題的根源
C.要讓員工參與進來
D.要咨詢專家
A.采用按單定制模式
B.建立存貨作為緩沖
C.形式上追求了單件流，實際作業(yè)仍是傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)流程
D.一發(fā)生問題就放棄了單件流作業(yè)
最新試題
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。