A.設(shè)計(jì)記錄
B.授權(quán)的工程變更文件
C.顧客工程批準(zhǔn)
D.DFMEA
E.合格的試驗(yàn)室文件
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.設(shè)備工裝模具清單
B.早期生產(chǎn)遏制程序
C.初始過程研究
D.測量系統(tǒng)分析
E.清潔度檢驗(yàn)報(bào)告
A.產(chǎn)品特殊特性
B.包裝規(guī)范
C.IMDS接收?qǐng)?bào)告
D.RoHS/ELV報(bào)告
E.體系證書
A.產(chǎn)品特殊特性清單里面包含了過程特殊特性。
B.產(chǎn)品特殊特性清單中的量產(chǎn)管控要求需與控制計(jì)劃保持一致。
C.產(chǎn)品特殊特性清單中的初始過程分析結(jié)果與試生產(chǎn)的MSA及Ppk數(shù)據(jù)來源不一樣。
D.公司可以根據(jù)客戶的特殊特性再識(shí)別內(nèi)部的特殊特性,不用考慮它們之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
A.制造地點(diǎn)是指公司的注冊(cè)地址
B.制造地點(diǎn)是指公司的生產(chǎn)地址
C.軸承的重量在小數(shù)點(diǎn)后只需保留三位有效數(shù)字
D.文件清單不需要與提交給客戶的資料保持一致
E.客戶沒有特殊要求時(shí),按內(nèi)部PPAP模板給客戶提交資料
F.技術(shù)信息表存在的意義是用于內(nèi)部人員的技術(shù)交流,包含國外的銷售公司
A.計(jì)算產(chǎn)能時(shí)需要考慮共線的情況,確保分給該客戶的產(chǎn)能能夠滿足合同中約定的產(chǎn)品數(shù)量。
B.試生產(chǎn)過程進(jìn)行產(chǎn)能驗(yàn)證是為了驗(yàn)證策劃的產(chǎn)能進(jìn)一步在實(shí)際生產(chǎn)中能否滿足顧客要求,并識(shí)別瓶頸工序,發(fā)現(xiàn)改進(jìn)關(guān)注點(diǎn)。
C.試生產(chǎn)過程需要記錄的數(shù)據(jù)有試生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、換型、檢查時(shí)間、設(shè)備故障時(shí)間、試產(chǎn)零件數(shù)量、返工零件數(shù)量、實(shí)際單件工時(shí)等。
D.試生產(chǎn)數(shù)據(jù)中用于測算工廠可利用產(chǎn)能的數(shù)據(jù)有實(shí)際單件工時(shí)、合格率。
最新試題
建立量檢具清單的目的是便于管理當(dāng)前的測量資源,并在顧客需要時(shí)提供顧客測量資源。
初始過程能力分析時(shí),組內(nèi)取樣必須時(shí)連續(xù)取樣。
產(chǎn)品特殊特性清單中,GRR要求≤10%,cpk要求≥1.67,cmk要求≥1.67。
關(guān)于實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)證書,只要符合檢測校準(zhǔn)條件,證書日期超期是可以接受的。
過程流程圖中至少應(yīng)包含作業(yè)、儲(chǔ)存、搬運(yùn)及檢驗(yàn)。
早期生產(chǎn)遏制程序規(guī)定了量產(chǎn)初期產(chǎn)品的控制方法,目的是將不良遏制在公司內(nèi)部,避免不良品流到客戶那里。
過程流程圖中的作業(yè)是指改變產(chǎn)品狀態(tài)的活動(dòng),如裝配、貼標(biāo)、機(jī)加工等。
外部供方的材質(zhì)報(bào)告必須清晰,必須是一年以內(nèi)的。
NDC必須≥5。
零件提交保證書提交客戶后,如果在提交日期后30天內(nèi)客戶未進(jìn)行反饋或者向公司發(fā)出訂單,則PPAP提交將被視為已批準(zhǔn)。