A.粗車(chē)時(shí)νc 為5m/min 以下
B.低速精車(chē)時(shí)νc 為5m/min 以下
C.低速精車(chē)時(shí)νc 為80m/min 以上
D.高速精車(chē)時(shí)νc 為50-70m/min
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A.應(yīng)先粗后精,按照粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)的順序進(jìn)行,逐步提高加工精度
B.在一般情況下,離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位先加工,以減少空行程時(shí)間
C.應(yīng)先基準(zhǔn)后其他,即作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工
D.應(yīng)先主要后一般,定位基準(zhǔn)加工好以后,應(yīng)先進(jìn)行精度要求較高的各主要表面的加工,然后再進(jìn)行其他表面的加工
A.截?cái)?br/>B.斷屑
C.退刀
D.切屑
A.電源是否接通
B.護(hù)罩是否牢固
C.砂輪安裝是否可靠
D.著裝是否整齊
A.結(jié)合劑
B.硬粒
C.磨粒
D.組織
A.粗磨車(chē)刀應(yīng)選磨粒號(hào)數(shù)大的砂輪
B.粗磨車(chē)刀應(yīng)選磨粒號(hào)數(shù)小的砂輪
C.精磨車(chē)刀應(yīng)選磨粒號(hào)數(shù)大的砂輪
D.氧化鋁砂輪磨粒硬度低、韌性大,適用刃磨高速鋼車(chē)刀
A.用左手握車(chē)刀的尾部為支點(diǎn),以右手轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)刀前端
B.用右手握車(chē)刀的尾部為支點(diǎn),以左手轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)刀前端
C.以右手握車(chē)刀前端為支點(diǎn),用左手轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)刀的尾部
D.以左手握車(chē)刀前端為支點(diǎn),用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)刀的尾部
A.兩手握刀的距離放開(kāi),兩肘夾緊腰部,以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)
B.磨刀時(shí),車(chē)刀要放在砂輪的水平中心偏下位置,刀尖略向上翹,車(chē)刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)
C.修磨刀尖圓弧時(shí),通常以左手握車(chē)刀前端為支點(diǎn),用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)刀的尾部
D.磨后刀面時(shí),刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度
A.工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí),應(yīng)選擇較大的主偏角以延長(zhǎng)刀具壽命
B.在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下,應(yīng)盡可能采用較小的主偏角,以提高刀具的壽命
C.在切削過(guò)程中,刀具需要作中間切入時(shí),應(yīng)取較大的主偏角
D.主偏角的大小選擇應(yīng)與工件的形狀相適應(yīng)(如車(chē)階梯軸或車(chē)盲孔時(shí),取值≥90°)
A.副偏角指副切削刃與進(jìn)給方向的反方向的夾角
B.副偏角影響刀尖的強(qiáng)度和散熱條件
C.副偏角影響副切削刃與已加工表面之間的摩擦
D.副偏角對(duì)工件表面粗糙度沒(méi)有影響
A.加工速度
B.加工時(shí)間
C.刀具壽命
D.工件壽命
最新試題
直進(jìn)法車(chē)螺紋時(shí),在每次往復(fù)過(guò)程中,只用()做橫向垂直進(jìn)給。
車(chē)削特形面時(shí),需要控制積屑瘤的產(chǎn)生,尤其是避開(kāi)產(chǎn)生積屑瘤的(),可以有效預(yù)防表面粗糙度達(dá)不到要求的。
車(chē)削特形面時(shí),通過(guò)對(duì)難加工材料的工件進(jìn)行預(yù)熱處理,改善()性能,可以預(yù)防表面粗糙度達(dá)不到要求。
板牙裝入板牙架,必須使板牙端面與主軸軸線()。
刃磨普通螺紋車(chē)刀時(shí),刀尖角用螺紋()檢査修正,得到正確的刀尖角,并使刀尖半角對(duì)稱(chēng),不歪斜。
三角形螺紋尺寸精度的檢測(cè)方法有()兩類(lèi)。
為預(yù)防車(chē)削普通螺紋時(shí)螺距的誤差,應(yīng)該調(diào)整好()的竄動(dòng)量和調(diào)整開(kāi)合螺母間隙。
車(chē)刀縱向前角太大,(),易出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象,導(dǎo)致螺紋表面粗糙度超值。
車(chē)削普通螺紋時(shí)為了預(yù)防產(chǎn)生中徑誤差,應(yīng)該經(jīng)常測(cè)量()尺寸。
下列有關(guān)刃磨普通螺紋車(chē)刀操作不正確的是()。