A.內(nèi)部質(zhì)量審核
B.管理評審
C.現(xiàn)場評審
D.專家認(rèn)定
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A.減少員工
B.創(chuàng)造價(jià)值
C.提倡節(jié)約
D.流程再造
A.大批量流動(dòng)
B.顧客需求決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品
C.杜絕無價(jià)值活動(dòng)
D.持續(xù)改善
A.從大處著眼,找主要問題
B.以經(jīng)濟(jì)效益為評選依據(jù)
C.要客觀并有依據(jù)
D.避免在專業(yè)技術(shù)上鉆牛角尖
A.供應(yīng)商
B.分銷商
C.整個(gè)供應(yīng)鏈
D.其他節(jié)點(diǎn)企業(yè)
A、增加固定資產(chǎn)
B、防止缺貨
C、保持生產(chǎn)連續(xù)性
D、快速滿足訂貨需求
最新試題
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競爭力。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。