A.標準化
B.通用化
C.看板管理
D.準時化
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A.提高產(chǎn)品質(zhì)量
B.人員培養(yǎng)
C.縮短交貨周期
D.消滅浪費
A.嚴格執(zhí)行安燈制度
B.人與流程的改善
C.引進最新技術(shù)
D.一旦出現(xiàn)問題立即暫停所有生產(chǎn)線
A.制度
B.流程
C.人員
D.信息技術(shù)
A.規(guī)模擴張
B.提高自動化程度
C.去除流程中每個步驟的浪費，縮短前置期
D.業(yè)務外包
A.現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物
B.現(xiàn)在，現(xiàn)場，現(xiàn)物
C.現(xiàn)場，現(xiàn)下，現(xiàn)物
D.現(xiàn)行，現(xiàn)物，現(xiàn)實
最新試題
在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。