A.管理層
B.一線工人
C.職能部門
D.生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
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A.標(biāo)準(zhǔn)化
B.通用化
C.看板管理
D.準(zhǔn)時(shí)化
A.提高產(chǎn)品質(zhì)量
B.人員培養(yǎng)
C.縮短交貨周期
D.消滅浪費(fèi)
A.嚴(yán)格執(zhí)行安燈制度
B.人與流程的改善
C.引進(jìn)最新技術(shù)
D.一旦出現(xiàn)問(wèn)題立即暫停所有生產(chǎn)線
A.制度
B.流程
C.人員
D.信息技術(shù)
A.規(guī)模擴(kuò)張
B.提高自動(dòng)化程度
C.去除流程中每個(gè)步驟的浪費(fèi)，縮短前置期
D.業(yè)務(wù)外包
最新試題
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益化的目標(biāo)是通過(guò)增加庫(kù)存儲(chǔ)備來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
在精益管理中圍繞客戶需求開(kāi)展工作是最基本的原則。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。