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A.廢熱鍋爐中間下部的管是間斷排污,汽包封頭中間部位的是連續(xù)排污管。
B.連續(xù)排污能防止?fàn)t水中含鹽量和含堿量過(guò)高,此外也能排出爐水中細(xì)微懸浮物
C.間斷排污是為了排出爐水中沉淀物,也是迅速降低爐水含鹽量的措施。
D.當(dāng)汽包液位過(guò)高時(shí),也可利用間斷排污排到正常液位。
A.立即關(guān)小或關(guān)閉汽包上水閥,打開(kāi)廢熱鍋爐排污閥,將液位降至正常,并把給定值調(diào)至正常
B.聯(lián)系儀表工核對(duì)或修理失靈儀表,根據(jù)情況作停車處理。
C.嚴(yán)重帶水時(shí),應(yīng)聯(lián)系轉(zhuǎn)化現(xiàn)場(chǎng)操作人員切除自產(chǎn)蒸汽,改用外來(lái)中壓蒸汽供生產(chǎn)使用,待汽包液位正常后,再把自產(chǎn)蒸汽投入生產(chǎn)系統(tǒng)
D.無(wú)需處理
A.底部接烘爐燒嘴,頂部加臨時(shí)放空煙囪和蝶閥
B.動(dòng)火分析合格后點(diǎn)燃火嘴
C.控制升溫速率,力求溫度均勻,防止局部過(guò)熱
D.控制升溫速率,以每小時(shí)20℃的速度升溫到100℃,恒溫24小時(shí),以每小時(shí)20℃的速度升溫到600℃,恒溫48小時(shí)
A.新觸媒其內(nèi)部都含有一定的水份,這部分水份若不除去,會(huì)影響觸媒的強(qiáng)度,所以新觸媒升溫一般在120℃以下,都控制升溫速率比較慢,且在120℃時(shí)還要恒溫一段時(shí)間
B.在觸媒還原階段,也要控制一定的升溫速率,這是為了使觸媒還原均勻徹底,若升溫過(guò)快,觸媒活性會(huì)受到影響
C.觸媒升溫還原一定要快
D.對(duì)于設(shè)備和管道若升溫速率過(guò)快,會(huì)使其強(qiáng)度下降,壽命縮短。溫升速度快一些,不會(huì)立即顯示出什么壞處來(lái),但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,不利于設(shè)備及觸媒的使用壽命
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接到緊急停車通知后,立即用快切切除氧氣,開(kāi)氧氣放空閥,同時(shí)打開(kāi)轉(zhuǎn)化氣放空閥,不通知精脫硫崗位停送焦?fàn)t氣
轉(zhuǎn)化催化劑中含有一定量的氧化鎂,其主要作用是提高催化劑的抗析碳能力
連續(xù)排污能防止?fàn)t水中含鹽量和含堿量過(guò)高,此外也能排出爐水中細(xì)微懸浮物。間斷排污是為了排出爐水中沉淀物,也是迅速降低爐水含鹽量的措施。當(dāng)汽包液位過(guò)高時(shí),也可利用間斷排污排到正常液位
原料氣中硫含量高,會(huì)使觸媒中毒失去活性,控制好精脫硫各槽溫度,使原料氣中硫含量≤0.2ppm
空氣鼓風(fēng)機(jī)突然停車,如火已滅,轉(zhuǎn)化崗位急停處理,爐膛和燃料氣管道要置換分析合格后,才能點(diǎn)火
轉(zhuǎn)化爐襯里竄氣與襯里的施工質(zhì)量及材料的質(zhì)量和配方無(wú)關(guān)
若發(fā)現(xiàn)襯里竄氣應(yīng)盡可能地降低轉(zhuǎn)化爐進(jìn)出口壓差,以減少竄氣量,嚴(yán)重時(shí)必須停車檢修襯里。
新筑襯里烘爐速度過(guò)快,出水不均勻,使襯里強(qiáng)度下降而損壞
對(duì)于氣體反應(yīng),當(dāng)增高壓力時(shí),平衡則向體積增大的方向移動(dòng)。壓力對(duì)固體或液體的體積變化影響很小,壓力改變時(shí),只考慮反應(yīng)前后氣態(tài)物質(zhì)的分子數(shù)有無(wú)變化
參加化學(xué)反應(yīng),改變反應(yīng)物活化能,從而改變反應(yīng)速度,而本身的組成及質(zhì)量在反應(yīng)前后不發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑