A.傳送看板
B.生產(chǎn)看板
C.臨時看板
D.多功能看板
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A.徹底了解實際情況,包括現(xiàn)地現(xiàn)物
B.了解表面現(xiàn)象的根本原因,問5次“為什么”
C.廣泛考慮各種可能的選擇,對所偏好的選擇提出詳細(xì)的理由說明
D.在團(tuán)隊中達(dá)成共識,包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴
E.使用非常有效率的溝通工具做上述4項工作,最好是用一頁紙說明
A.設(shè)備維修
B.設(shè)備修理
C.臨時任務(wù)
D.生產(chǎn)通知
A.看板在使用的時候,必須附在裝有零件容器上
B.后工序來取件
C.只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量
D.均衡化生產(chǎn)
E.嚴(yán)禁將次品交給下道工序
A.以反對“成本主義”、提倡積極進(jìn)取為指導(dǎo)思想
B.樹立最高理想的“雙零”奮斗目標(biāo)——“零庫存”和“零缺陷”
C.強化永不滿足、永遠(yuǎn)改進(jìn)的意識
D.堅持視問題為發(fā)展機會的辯證思維
A.生產(chǎn)時間短
B.在制品存量少
C.占用生產(chǎn)面積小
D.易暴露問題點
E.容易適應(yīng)市場與計劃的變更
F.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
最新試題
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。