A.計(jì)劃
B.質(zhì)量
C.技術(shù)
D.經(jīng)濟(jì)
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A.傳送看板
B.生產(chǎn)看板
C.臨時(shí)看板
D.多功能看板
A.徹底了解實(shí)際情況，包括現(xiàn)地現(xiàn)物
B.了解表面現(xiàn)象的根本原因，問(wèn)5次“為什么”
C.廣泛考慮各種可能的選擇，對(duì)所偏好的選擇提出詳細(xì)的理由說(shuō)明
D.在團(tuán)隊(duì)中達(dá)成共識(shí)，包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴
E.使用非常有效率的溝通工具做上述4項(xiàng)工作，最好是用一頁(yè)紙說(shuō)明
A.設(shè)備維修
B.設(shè)備修理
C.臨時(shí)任務(wù)
D.生產(chǎn)通知
A.看板在使用的時(shí)候，必須附在裝有零件容器上
B.后工序來(lái)取件
C.只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量
D.均衡化生產(chǎn)
E.嚴(yán)禁將次品交給下道工序
A.以反對(duì)“成本主義”、提倡積極進(jìn)取為指導(dǎo)思想
B.樹立最高理想的“雙零”奮斗目標(biāo)——“零庫(kù)存”和“零缺陷”
C.強(qiáng)化永不滿足、永遠(yuǎn)改進(jìn)的意識(shí)
D.堅(jiān)持視問(wèn)題為發(fā)展機(jī)會(huì)的辯證思維
最新試題
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過(guò)程中的交接次數(shù)，提高工作效率。