A.傳達企業(yè)精神
B.激發(fā)團隊合作
C.營造改善氛圍
D.實現人性化管理
E.發(fā)動全員參與
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A.生產以及搬運的作業(yè)指定
B.防止過量生產和過量搬運
C.進行“目視管理”工具
D.改善的工具
A.工序間看板
B.信號看板
C.外協看板
D.臨時看板
A.計劃
B.質量
C.技術
D.經濟
A.傳送看板
B.生產看板
C.臨時看板
D.多功能看板
A.徹底了解實際情況,包括現地現物
B.了解表面現象的根本原因,問5次“為什么”
C.廣泛考慮各種可能的選擇,對所偏好的選擇提出詳細的理由說明
D.在團隊中達成共識,包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴
E.使用非常有效率的溝通工具做上述4項工作,最好是用一頁紙說明
最新試題
在任何環(huán)境下應用精益生產,其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
工廠經理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
精益生產是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質量、低成本和團隊合作。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
從精益的角度來看,批量生產方式必然會造成生產過剩,導致大量積壓存貨。
平均故障修理時間越短,設備正常運行時間就越長,設備保全性就越高。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產方式。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權利,使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。