A.工序間看板
B.信號(hào)看板
C.外協(xié)看板
D.臨時(shí)看板
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A.計(jì)劃
B.質(zhì)量
C.技術(shù)
D.經(jīng)濟(jì)
A.傳送看板
B.生產(chǎn)看板
C.臨時(shí)看板
D.多功能看板
A.徹底了解實(shí)際情況，包括現(xiàn)地現(xiàn)物
B.了解表面現(xiàn)象的根本原因，問5次“為什么”
C.廣泛考慮各種可能的選擇，對所偏好的選擇提出詳細(xì)的理由說明
D.在團(tuán)隊(duì)中達(dá)成共識(shí)，包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴
E.使用非常有效率的溝通工具做上述4項(xiàng)工作，最好是用一頁紙說明
A.設(shè)備維修
B.設(shè)備修理
C.臨時(shí)任務(wù)
D.生產(chǎn)通知
A.看板在使用的時(shí)候，必須附在裝有零件容器上
B.后工序來取件
C.只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量
D.均衡化生產(chǎn)
E.嚴(yán)禁將次品交給下道工序
最新試題
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。