A.正態(tài)分布、過程受控、產(chǎn)品合格;
B.產(chǎn)品合格、人員經(jīng)過培訓(xùn);
C.產(chǎn)品合格、過程受控、人員經(jīng)過培訓(xùn);
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A.過程在統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài);
B.過程呈正態(tài)分布;
C.產(chǎn)品之規(guī)范值滿足客戶之要求;
D.以上皆是。
A.有普通原因影響;
B.有特殊原因影響;
C.控制圖顯示無失控信息;
D.過程的輸出是可預(yù)測的;
A.輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi);
B.消除了普通原因的變差;
C.消除了特殊原因的變差;
D.只存在普通原因變差,且能力指數(shù)符合顧客要求;
A.顧客的要求(如特殊特性);
B.當(dāng)前問題多發(fā)區(qū);
C.潛在問題多發(fā)區(qū);
D.以上皆是
A.計數(shù)型控制圖;
B.計量型控制圖;
C.紅綠燈控制圖;
D.以上都是;
E.A+C
最新試題
簡單的零件沒必要實施PPAP。
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項目輸入的內(nèi)容。
項目管理小組成員應(yīng)由來自各個職能部門的主管或核心工程師組成。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評定和糾正措施”的活動包括:()
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
散裝材料不適合做PPAP。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。